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    油壓機
    —— 山東鑫岳機床有限責任公司
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    油壓機磨損的主要原因

    時間: 2020-06-09    作者:admin 點擊: ( 951 ) 次

    油壓機運用一段時刻后呈現磨損是正常的,但事出必有因,所以我們也要理解磨損的主要原因,這也是今天要介紹的內容。
    首要,是四柱油壓機的加工質量差,作業臺面積較大,鑄鐵墊板一般由幾十塊組合而成,在加工過程中,確保不了各塊墊板的厚度完全共同,拼裝后難免呈現高低不平,從而在作業臺移動時就會磨損,磨損后的鑄鐵屑掉落在墊板上,又進一步加重液壓機的磨損,并形成油槽及油孔堵塞,使潤滑劑不能起效果,由于作業臺下外表及墊板的加工粗糙度往往達不到要求,很難形成油膜,常常處于干磨狀況;
    其次,接觸不均勻,小型液壓機作業臺小外表與墊板接觸面較大,不或許像導軌面那樣刮研,很難確保到達75%以上接觸面積的要求,現在一般接觸面積只能到達30%~40%,有的乃至是點或線接觸,下橫梁剛度很差時,也會影響作業臺與墊板的均勻接觸;還有,氧化皮不易清除,在多功能液壓機鑄造過程中,掉落氧化皮許多,易從作業臺面聯結處及兩頭縫隙中掉落到墊板上,而氧化皮硬度高,更加重了墊板的磨損,應留意規劃清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的裝置;
    然后,油壓機作業臺平面很大,但剛度較差,加上占座、磨具、鍛件等都很重,鑄造時鋼錠及料頭往往從一定高度掉落到臺面上,從而使作業臺變形,在長期移動過程中,被砸變形的凸點就磨損較快,別的由于熱鋼錠及料頭在作業臺面上長期烘烤,會使作業臺上外表與下底面溫差較大,也會引起變形,一般中間受熱兇猛,臺面上凸起,兩頭就磨損較快;別的,移動作業臺的磨損會引起液壓機振動,不利于運作,保護人員要加強液壓機械的預防作業,及時解決毛病,正確安全運用設備。
    當油壓機裝置完畢后,首要應該擦去防銹油脂并進行清污除塵,向油箱內注入經過濾后的潔凈液壓油,注油量應該大于顯示油量的油標尺的2/3以上,接通外線電源,接好后啟動電機,觀察電動機的轉向應與油泵規則的運轉方向共同,將試壓墊筒清理潔凈,放置在液壓機旁邊。

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    關鍵詞:四柱油壓機 單柱油壓機 龍門油壓機
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